Faktorer der påvirker de fysiske og mekaniske egenskaber ved det bearbejdede overfladelag
Faktorer der påvirker det fysiske og mekaniske egenskaber af det bearbejdede overfladelag
Kaldhærdning af overfladelag
Under den mekaniske forarbejdningsproces bevirker den plastiske deformation forårsaget af skærekraftens forstyrrelse forvrængningen og forvrængningen af karakteren, forskydningen mellem kornene, aflange og fibrose af kornet, endda at bryde, hvilket alle gør hårdheden og styrken af overflademetallet steg. Dette fænomen kaldes den kolde hærdning (eller styrkelse). De vigtigste faktorer, der påvirker koldhærdning, er: den skærende blanke radius stiger, ekstruderingseffekten på overflademetallet forbedres, og plastisk deformation intensiveres, hvilket resulterer i hærdning. Værktøjsflankens slid øges, friktionen mellem flanken og den bearbejdede overflade stiger, og plastisk deformation øges, hvilket resulterer i hærdet af kølingen. Ved forøgelse af skærehastigheden forkortes arbejdstiden for værktøjet og emnet, dybden af plastisk deformation reduceres, og dybden af chill-laget falder. Når skærehastigheden stiger, vil skærevarmen også forkorte arbejdstiden på overfladelaget på emnet, hvilket vil øge graden af chill. Med stigningen i tilførselshastigheden øges skærekraften også, og plastisk deformation af overflademetal forøges, og hærdningsvirkningen styrker. Jo større emballematerialets plasticitet er, desto mere alvorlig er det chill fænomenet.
Metallografisk ændring af overflademateriale
Den metallografiske struktur af overflademetallet vil ændre sig, når skærevarme overstiger temperaturen på den transformerede overflade. Der er hovedsagelig tre former for slibning af brænding, slukning af brænding og glødning. Der er to måder at forbedre slibningsbrænde: den ene er at reducere slibevarmen så meget som muligt; de to er at forbedre kølebetingelsen og minimere mængden af opvarmet varme. Korrekt valg af slibeskiver, rimeligt valg af skæreparametre og forbedring af køleforhold.
