Hvad er virkningen af trådknivmaskinens knivoverflade?
Skæreprocessen indspiller bearbejdningsoverfladen til ioniseringsprocessen, varmefusion og afkøling, så de tilsvarende vævsændringer forekommer på overfladen. Fra top til bund er pletteringslaget, smeltelaget, det metamorfe lag og det varme berørte lag.
Pletteringslag: hovedsagelig fra carbon black af termisk dekomponering af kølemidlet og metalpartikler suspenderet i væsken, hvis tykkelse er fastgjort til overfladen, er ca. 0,05 ~ 1,5 μ, hvilket bestemmes af pletteringsprincippet, og pletteringslaget er tynd ved indgangen til slidsgarnet. Udgangen er tyk.
Hottsmeltende lag: Det er den del, der forbliver efter smeltning og ikke sprøjtet i kølevæsken. Det er ikke den oprindelige strukturens fysiske struktur, og dens hårdhedsstyrke er langt fra hinanden. Det er den flerlags stabling, der svejser slidsen sammen. Tykkelsen er ca. 0,1 ~ 5μ.
Metamorf lag: Det opvarmes ved smelteprocessen, men ikke i omfanget af kondensering. Efter at opvarmnings- og kondensationsprocessen ikke er den metallografiske struktur af den oprindelige struktur, kan den oprindelige slukningshårdhed blive blød og den oprindelige slukning vil ikke være mulig. Derfor kan der med hårdhed og høj hårdhed forekomme revner. Tykkelsen af det metamorfe lag er ca. 0,1 til 5 μ.
Varme-ramt lag: Overgangen af det metamorfe lag til substratet har en gradvis proces, som er det varmebærede lag. Det ændrede sig ikke drastisk, men var tykkere, ca. 5 ~ 20 μ,
Det skal siges, at det område, hvor den trådskårne overflade ændres, er lille, og summen er ca. 2 til 25 μ. Men nogle vigtige lejligheder kan ikke ignoreres. I det mindste skal årsagen og konsekvenserne være kendt for opfølgningsforanstaltninger.
