Hvad er pulvermetallurgi HSS, vs General HSS?
Højhastighedsstål har et højt wolframindhold, og det er kendt for sin gode højhastighedsskæringsydelse i bearbejdningsindustrien. På grund af dets forskellige wolframindhold er højhastighedsstål groft opdelt i to slags på markedet: den ene er 18/4/2, dens kemiske sammensætning er W18C4MO2, og den anden er 6/5/4/2, dens kemiske sammensætning er W6CR5MO4V2, og sidstnævnte erstatter gradvist den tidligere.
Højhastighedsstål har to almindelige navne, man kaldes frontstål, hvilket betyder, at det er skarpt, en anden kaldes vindstål, det vil sige, det er svært, når det er varmt, hvilket viser, at dens slukningsydelse er ekstremt hurtig, men også fremsat højere krav til højhastighedsstålsmeltning og varmebehandling. Hvis det er langsomt, vil det påvirke dets gode præstation.
Se på processen med at hælde højhastighedsstål i Ingot-formen efter smeltning: Selvom Ingot-formen er blevet forvarmet, er det maksimale ca. 300 grader C. Når den høje hastighedsstål smeltede stål ved 1500 grader er hældt på ingskimpen, vil den smeltede stål i kontakt med den indre væg i Ingotmålet hurtigt afkøle og hard, og molentstålet i midten af midten Et lag med højhastighedsstål omkring det eller har en bestemt temperatur, så dens hårdhed og metallografiske struktur vil være forskellig fra det omgivende lag med højhastighedsstål. Selvom senere genvikler og varmebehandling forbedrer denne situation, eksisterer problemet stadig, og det er vanskeligt at gøre sin organisationsstruktur ensartet. Det er problemet med traditionel stål med høj hastighed.
For at forbedre denne mangel på traditionel højhastighedsstål har verden vedtaget metoden til pulvermetallurgi, det højhastighedsstål i den smeltede tilstand, som produktionen af mælkepulver, sprænges i små partikler med trykluft og derefter placeret i en form med en specifik form, de højhastighedsstålpartikler presses ind i et cylinder eller et ark materiale med højt tryk og derefter til fremstilling. Dette højhastighedsstål kaldes pulvermetallurgi højhastighedsstål.
Sammenlignet med cementeret carbid er dets normale levetid i et meget perfekt arbejdsmiljø ikke bedre end cementeret carbid, men dets påvirkningssejhed er langt bedre end cementeret carbid, så det faktiske liv, der er i brug, kan være bedre end cementeret carbid, fordi wolframcarbid er meget sprød og kan ikke fungere i tilfælde af et kollaps. Derudover har pulvermetallurgi højhastighedsstål god processabilitet, det kan være som almindelig stål, varmebehandling og planlægning, fræsning, slibning og anden mekanisk behandling, og cementeret carbid er ikke i stand til at gøre dette, hvilket i høj grad sparer formenomkostningerne.
Mikrostrukturen af pulvermetallurgi højhastighedsstål og traditionel højhastighedsstål under 250 gange og 1000 gange mikroskop er meget anderledes. Der er naturligvis en masse ru blokke i traditionel højhastighedsstål, og dens påvirkningsmodstand er bestemt dårlig.
