Introduktion til flere avancerede nedbrydningsprocesser (a)

Burr er ikke almindelig i maskine kniv, men meget almindelig i andre industriprodukter.

Burr - Folk der har kæmpet i metalindustrien skal være bekendt med det. Ved forarbejdning af metalprodukter er det allestedsnærværende. Uanset hvordan avanceret og sofistikeret udstyr du bruger, vil det blive født med produktet. Den såkaldte burr er hovedsagelig en slags ekstra jernskrot, der frembringes ved plastisk deformation af materialet og forarbejdes ved kanten af det forarbejdede materiale, især materialet med god duktilitet eller sejhed, der er særligt tilbøjelig til griser, og burren Problemet er metalforarbejdningsindustrien. En af de udfordringer, ingeniører ikke har kunnet løse hidtil.

Typer af burrs i metalbearbejdning omfatter hovedsageligt flashburrer, skarpe burrs, stænk og lignende og en fremtrædende overflødig metalrest, der ikke opfylder produktets krav til konstruktion. For dette problem er der ingen effektiv metode til at eliminere den i produktionsprocessen hidtil. For at sikre produktets designkrav må ingeniører kun arbejde for fjernelsen af sidstnævnte, så vidt forskellige produkter er forskellige. Der er mange metoder og udstyr til at fjerne burrs.

Generelt kan metoderne til fjernelse af burr opdeles i fire kategorier:

Tykkelse (hård kontakt): Denne kategori omfatter skæring, slibning, kedeligt og skrabning.

Almindelig klasse (soft touch): Denne kategori er slibebåndslibning, slibning, elastisk slibning og polering.

Præcisionsgrad (fleksibel kontakt): Denne kategori omfatter behandling, elektrokemisk bearbejdning, elektrolytisk slibning og rullning.

Ultra-præcision (præcis kontakt): Denne type afboringsmetode, som f.eks. Slibestrømningsafbrydning, magnetisk slibning, elektrolytisk nedbrydning, termisk nedbrydning og tæt radium ultralydsbekæmpelse mv. Delbehandlingsnøjagtighed.

Når vi vælger deburringsmetoden, skal vi overveje forskellige faktorer, såsom delens materialegenskaber, delens form, partiets størrelse og præcision, især ændringer i overfladens rude, dimensioneltolerance, deformation og restspænding .

Elektrolytisk nedbrydning er en kemisk nedbrydningsmetode, der fjerner burrs fra bearbejdning, slibning og stempling, og runder eller forkanter kanterne af metaldele.

En elektrolytisk behandlingsmetode til fjernelse af burrs af metaldele ved elektrolyse, benævnt ECD på engelsk. Placer værktøjskatoden (sædvanligvis messing) i nærheden af brik på emnet, med et bestemt mellemrum (normalt 0,3-1 mm). Den ledende del af værktøjskatoden er justeret med burrkanten, og de andre overflader er dækket med et isolerende lag for at koncentrere elektrolysen på burrdelen. Ved forarbejdning er værktøjet forbundet til DC-strømforsyningens katode, og emnet forbindes med DC-strømforsyningens positive pol. En lavtrykselektrolyt (typisk natriumnitrat eller natriumchloratopløsning) med et tryk på 0,1-0,3 MPa strømmer mellem emnet og katoden. Når jævnstrømmen er tændt, opløses brystet og fjernes og transporteres væk af elektrolytten.

Elektrolytten er ætsende, og emnet skal rengøres og rustbeskyttes efter aftrækning. Elektrolytisk deburring er egnet til fjernelse af burrer af tværhuller eller komplekse formdele i skjulte dele af dele, og produktionseffektiviteten er høj. Afbrydelsestiden tager normalt kun få sekunder til flere titus sekunder. Denne metode anvendes almindeligvis til afgravning af tandhjul, splines, forbindelsesstænger, ventilkropper og krumtapakselolierørsåbninger samt afrunding af skarpe hjørner. Ulempen er, at nærheden af delens burr også udsættes for elektrolyse, og overfladen vil miste sin oprindelige glans og endda påvirke dimensionsnøjagtigheden.

Selvfølgelig er der i tillæg til elektrolytisk nedbrydning flere forskellige metoder til nedbrydning:

For det første slibes strømmen af sliben

Abrasive Flow Processing Technology (AFM) er en ny nedbrydningsproces udviklet i slutningen af 1970'erne. Denne proces er især velegnet til griser, der lige er kommet ind i efterbehandlingstrinnet, men til små og lange huller og metalforme, der ikke er tilgængelige i bunden. Det er ikke egnet til forarbejdning.

For det andet, magnetisk slibning deburring

Denne metode stammer fra det tidligere Sovjetunionen, Bulgarien og andre østeuropæiske lande i 1960'erne. I midten af 1980'erne foretog den japanske bil en grundig undersøgelse af sin mekanisme og anvendelse.

Under den magnetiske slibning placeres emnet i magnetfeltet dannet af de to magnetiske poler, og det magnetiske slibemiddel placeres i mellemrummet mellem emnet og magnetpolen. Slibemidlet justeres langs magnetfeltlinjen under virkningen af magnetfeltkraften for at danne en blød og stiv magnetisk slibning. Børste, når emnet roterer i magnetfeltet for aksial vibration, arbejdsemnet og slibeværktøjet i forhold til hinanden, sliber børstebørsten overfladen af emnet; Den magnetiske slibemetode kan slibe og opdele delene effektivt og hurtigt, egnet til forskellige materialer, forskellige størrelser og forskellige konstruktionsdele er en slags finishmetode med lav investering, høj effektivitet, bred anvendelse og god kvalitet. På nuværende tidspunkt har fremmede lande været i stand til at male og rive de roterende indre og ydre overflader, flade dele, tandhjul, komplekse overflader mv. Fjern oxidskalaen på ledningen og ledningen og rengør det trykte printkort.

Tredje, termisk nedbrydning  

Termisk nedbrydning (TED) er brændingen af griser ved den høje temperatur, der frembringes ved deflagration af en blanding af hydrogen-oxygen-gas eller oxygen og naturgas. Oxygen og ilt eller naturgas og ilt indføres i en lukket beholder, og tændrøret tændes, så blandingen detonerer i et øjeblik for at frigøre en stor mængde varmeenergi for at fjerne burren. Men efter at emnet er brændt og brændt, klæber dets oxiderede pulver til overfladen af emnet og skal rengøres eller syles.

Fjerde, tætte radium stærke ultralydsbølle

Den ultralydsbældende teknologi med høj densitet er en nedbrydningsmetode, der har været populær i de seneste år. Rengøringseffektiviteten er kun 10-20 gange den normale ultralydsrensemaskine. Hullerne er jævnt dækket i vandtanken, så ultralydbølgerne ikke behøver at blive brugt. Rengøringsmidlet kan udføres samtidigt på 5-15 minutter.