Hvordan man opvarmer behandler W18Cr4V højhastighedstål?
I industrikniv er W18Cr4V et mest populært stålmateriale, det bruges til papirskærekniv, finérskærekniv, træplanerkniv, cirkulær kniv til skåret papir ... Så kender du varmebehandling af W18Cr4V materiale? Gennemgå venligst nedenstående oplysninger.
Højhastighedstål har høj hårdhed, god sejhed, god slidstyrke og termisk hårdhed over HRC60 under 600 ° C. W18Cr4V er et af de fælles højhastighedstål. Det er blevet en række skæreværktøjer inden for fremstilling af maskiner. Hovedmaterialet, efter varmebehandling, findes i egenskaberne af dets materialer. Højhastighedstålet er hypereutektoidstål, og strukturen efter isothermal sfæoidering annealing er en fin carbide legering af soxit. Hårdheden er under 255HB, hvilket er godt til skæring og forberedelse til slukning.
(1) Forvarmning og slukning af højhastighedstål
Fordi højhastighedstål har mange legeringselementer, indeholder den mere legerede carbider, generelt i form af M6C, M23C6, MC osv. Og Fe3W3 C ~ Fe4 W2C (wolfram højhastighedstål), Fe3Mo3C ~ Fe4Mo2C (molybdæn) Højhastighedstål er det vigtigste karbid, og dets termiske ledningsevne er dårlig. For at forhindre revnedannelse af de dele, der skyldes ujævn opvarmning af indre og ydre temperaturer, er det nødvendigt at udføre forvarmebehandling ved 800 til 850 ° C. Under slukningsprocessen ændres mikrostrukturen under slukningsprocessen: austenitdannelse, carbidopløsning og transformation og austenit kornudvikling. Temperaturen, hvormed perlet transformerer til austenit er fra 800 til 860. ° C begyndte at ændre sig.
Når opvarmningstemperaturen er over Ac1, kan dannelsen af austenit, opløsningen af carbider, M23C6 opløses fuldstændigt i austenit, og karbiderne af M6C og MC-typen opløses kun delvist. Efterhånden som austenitiseringstemperaturen stiger, øges mængden af legeret carbid opløst i austenit, hvilket øger kulstofindholdet og legeringsgraden i austenit, så de direkte påvirker kornets størrelse og hårdhed efter slukning. Generelt er kornstørrelsen af højhastighedstål normalt kontrolleret ved 8 til 11. Hvis kornet er fint, er karbidet for meget, hvilket indikerer, at slukningstemperaturen er for lav, eller holdetiden er for kort til at fungere som en højhastighedstog stål; Når opvarmningstemperaturen overstiger 1300 ° C, falder mængden af carbider i stålet, hindringen af carbidvækst til kornstørrelse svækkes, og krystalkornene bliver usædvanligt fordybede, hvilket resulterer i en øget sprødhed og et fald i mekaniske egenskaber , og dermed i specifikke dele. Under den aktuelle varmebehandling skal en rimelig slukningsproces temperatur vælges i henhold til værktøjets ydeevne og serviceforhold.
W18Cr4V stål har en bred vifte af slukningstemperatur, normalt mellem 1180 og 1280 ° C, varmeisoleringskoefficienten er 8-15 min / mm, og den minimale holdetid er ikke mindre end 1,5 min. Det skal bemærkes, at for at sikre at overfladen er fri for oxidative dekarbureringsfejl, og at der er overophedning eller overophedning, skal den deoxideres under forvarmning og opvarmning i saltbadovnen, og værktøjet må ikke kontakte eller nær elektroden.
Støtnings- og afkølingsmetoderne for højhastighedstål er som følger: 1 direkte oliekøling, luftkøling ved 300-400 ° C, der hovedsagelig anvendes til simple værktøjer, såsom drejeværktøjer; 2 primær quenching-behandling, afkøling i et saltbad ved 400-600 ° C; 3 multiple trin i quenchingsbehandling i henholdsvis 300 ~ 500 ° C saltbad i 30 ~ 60min; 4 til austenitisk austempering behandling. Den olieafkølede eller iscenesatte slukkede struktur afbrydes martensit + granulært karbid + beholdt austenit (30%), medens den bainitiske austemperede struktur er bainit + martensit + beholdt austenit.
(2) Tempering af højhastighedstål
For slukede værktøjer skal der udføres flere høj temperaturhærdning for at opnå den nødvendige organisation og ydeevne. Martensit, beholdt austenit og carbider i den slukkede strukturændring under temperering. Ved temperering under 400 ° C præciserer martensit legeringscementit og ujævn aggregering, hvilket medfører, at hårdheden, styrken og plasticiteten i stål falder. Når det hærdes ved 400-600 ° C, forekommer den fine dispersion i martensit. Karbid af chrom, vanadium og wolfram, der er karakteriseret ved dispersionsfordeling, ikke let at aggregere, er hårdheden forbedret. Under den tempererende afkølingsproces omdannes det tilbageholdte austenit til sekundær martensit ved 550-570 ° C, hårdheden er 63 Mellem ~ 66HRC såkaldt sekundær hærdning) på grund af udseendet af denne effekt er karbidene af vanadium og wolfram stabil og ikke let at aggregere, og martensitet efter karbidudfældning er vanskeligt at nedbryde, således at stålet stadig kan være ved 600 ° C Hold hårdheden over HRC60.
Hærdningen af højhastighedstål er generelt tre gange, formålet er at forvandle størstedelen af den slugtede tilbageholdte austenit til martensit for første gang; Den anden transformation af den transformerede martensit i hærdet martensit for at eliminere vævsspændingen. En del af den tilbageholdte austenit omdannes til martensitstruktur; den tredje temperering omdanner den sekundære quenched martensit til hærdet martensit + carbid for at lette omdannelsen af tilbageholdt austenit til martensit. Mængden af bevaret austenit efter tre temperering reduceres kraftigt, og hårdheden reduceres ikke, og styrken og plasticiteten forbedres.
Strukturen af W18Cr4V stål efter normal temperering er hærdet martensitmatrix, jævnt fordelt hvidt, lyst, granulært hårdmetal, hvis bunddelen vises hvid og en lille mængde korngrænser ikke fuldstændigt forsvinder, hvilket resulterer i hårdhedsreduktion, som ikke er tilstrækkelig temperering, bør være nødvendigt Udfør supplerende temperering behandling.
