Pressemæssig sammenhæng med høj temperatur sammenføjning af roterende skærer og planerskærere
Peelers og Planer er mekaniske klinger, der er splejset sammen. Det vil sige, bladstålet og det lavt kulstofstålbladekrop opvarmes til høj temperatur, og klingestålet og bladekroppen svejses sammen af en rullende mølle. Dette er en solid fase svejsningsmetode. Stålsplejsningsprocessen er opdelt i tre metoder: varmvalset flux-splejsning, ikke-oxidation hot-rolled splejsning og ikke-oxidation plus flux hot-rolled splejsning. Hot-rullet flux-splejsning er at fylde et blandet pulver af boraks, natriumfluorid og jernpulver mellem bladstålet og bladekroppen. Borax og natriumfluorid opløses og fortyndes ved høj temperatur for at klæbe jævnt til bindingsoverfladen. Borax bruges hovedsageligt til at forhindre oxidation, og natriumfluorid bruges hovedsageligt til kemisk at aktivere overfladenatomer af stål, så kontaktoverfladen er tæt under trykket fra den rullende mølle til at generere fri elektronudveksling mellem atomer for at danne attraktion. Jernpulver bruges hovedsageligt til at fylde den konkave del af kontaktoverfladen. Ikke-oxidation hot-rullet splejsning er at forsegle bladstålet og bladkroppen med smeltesvejsning. Det vil ikke fortsætte med at oxidere under opvarmning af høj temperatur og varm rullende, og bladekroppen med god plasticitet og bladstål med dårlig plasticitet vil blive deformeret synkront for at reducere den relative glidning af kontaktoverfladen. Atomattraktionen mellem kontaktoverfladerne afhænger hovedsageligt af termisk aktivering. Ikke-oxidation varm rullende splejsning kræver en stor rullende deformation for at bryde den resterende oxidfilm og øge den rene kontaktoverflade. Derfor kræves en højeffekt rullende mølle. Da der ikke er nogen restfluxoptagelse på bindingsoverfladen, er dens svejsestyrke også høj. Ikke-oxidation varm rullende splejsning med flux er en kombination af de to første metoder. Det bruges hovedsageligt til splejsning af stålstål med højlegeret stål med dårlig høj temperaturplasticitet, hvilket kan reducere den varme rullende deformation af enkel ikke-oxidationssplejsning. Fordi kontaktoverfladen med for stor forskel i plasticitet med høj temperatur ikke kun hindrer kontinuiteten i hver rullende svejsning, men også kan producere interne revner fra de båndformede defekter midt i klingestålet.
Ovennævnte rullende splejsning udføres inden for smedningstemperaturområdet for bladstålet. Uden tvivl er øget opvarmningstemperatur og øget rullende deformation gavnlig for den faste fase svejsning af kontaktoverfladen. Imidlertid vil for høj temperatur få emnet til at overophedes eller brænde. For stor en enkelt rullende reduktion vil trække den bindingsoverflade fra hinanden dannet af den forrige rullende på grund af forskellen i plasticitet mellem bladstålet og skærekroppen. Derfor er det meget vigtigt at kontrollere den øverste temperaturgrænse strengt og med rimelighed fordele rullende reduktion af hver rulle.
