Analyse af produktion af størrelse i pelletiseringsprocessen for polypropylen （ⅰ）
Polypropylen er en slags polymer dannet ved polymerisation af propylenmonomer under virkningen af katalysator. Det er en ikke-toksisk, relativt lav densitet, høj varmemodstand, god kemisk resistens, gode mekaniske egenskaber, gode injektionsstøbningsegenskaber af generel plast.
Generel granuleringsmetode: Pulveret og hjælpematerialer blandes sammen i skruetransportøren og derefter ind i tragten, fuldt blandet og smeltet i mixeren, under tryk af gearpumpen, filtreret af netskifteren og sendt til granulatoren til granulering. Efter at kornskæringen er afsluttet, afkøles det og størknes ved kølevand og sendes derefter til afvandingsskærmen og derefter ind i partikeltørreren til tørring. De tørrede partikler klassificeres og filtreres efter vibrerende skærm.
Der er et vist antal store eller små partikler i produktet. Store partikler er partikler, der er større end 5 mm i enhver retning, inklusive sammenføjede partikler. Skærmdiameteren på den vibrerende skærm er 8 mm, og under arbejdsprocessen for den vibrerende skærm vil materialet med en diameter på 5 ~ 8 mm indtaste produktmaterialet gennem den vibrerende skærm. Små partikler er partikler, der er mindre end 2 mm i enhver retning og inkluderer fragmenter og splinter.
Årsagen til dannelsen af små og mellemstore partikler
1. om skabelonens opvarmningstemperatur er ensartet, vil direkte påvirke, om det smeltede materiale med succes kan passere støbekanalen til granuleringsskabelonen. Hvis temperaturkontrollen ikke er ensartet, vil strømningshastigheden for nogle matrismaterialer være ujævn, og uregelmæssige partikler i forskellige længder vises under handlingen af skæret, hvilket alvorligt påvirker produktets kvalitet.
2. Kniv: Knivslitage eller brud vil også forårsage små og mellemstore partikler. Matchning af knivtilførselsolietryk og skærehastighed påvirker direkte partikellængde og knivliv. For meget olietryk vil føre til knivfraktur, for lidt fodertryk vil føre til PAD eller endda indpakning, som begge alvorligt påvirker kvaliteten af skærekorn. Kniven påvirkes af materialet og procesforholdene, og slidet er alvorligt. Når Extruder Pelletizer kører, er løftbelastningen for hurtig, hvilket får skærertrykket til at ændre sig meget, og skæreren er let at bryde; I processen med at ændre nettet, fordi den interne gasudladning af nettoskifteren ikke er ren, udledes den resterende gas i nettoskifteren fra skabelonen i vandkammeret, hvilket resulterer i en stor ændring i skæretrykket; Disse grunde vil forårsage forringelse af granulatorens kørselstilstand, og kornskæringen er ikke ensartet nok, hvilket resulterer i ujævn størrelse. Når knivhastigheden er højere end den materielle udladningshastighed, vil der være en stigning i små partikler. Tværtimod, når skærehastigheden er lavere end den materielle udladningshastighed, vil der være en stor kornforøgelse, at det også er vigtigt at vælge den rette skråkant, hvis et spørgsmål, skal du kontakte SHJ.
3. urimelig kølevandtemperatur. Indstillingen af kølevandstemperatur er en af de vigtige faktorer. Efter at kølevand kommer ind i vandkammeret, afkøles skabelonen hurtigt, især den nederste del af skabelonen kontakter først kølevandet. Hvis kølevandstemperaturen ikke er indstillet korrekt, kan matrishullerne i den nedre del af skabelonen blokeres i et stort område, og de blokerede matrishuller er vanskelige at åbne af polymeren i den efterfølgende produktion, hvilket resulterer i ujævn udladningshastighed for skabelonafladningshullet og abnorm granuleringseffekt under virkningen af skærmen. På samme tid reducerer urimelig kølevandtemperatur også værktøjets levetid.
4. Andre grunde: Ved fremstilling af polypropylenprodukter med forskellige MFR og gummiindhold kan det også være nødvendigt at justere driftsprocesparametre for granulatoren. For eksempel, hvis parametrene indstilles forkert, er hastigheden på granulatoren, kløften mellem skæreren og skabelonen er upassende, den vil også føre til ujævn partikelskæring og produktion af små og mellemstore partikler.
